生產效率的“圍裙”

站到現場，我的直覺告訴我——這個現場生產效率極低，改善的空間極大。
　　觀察兩分鐘后，我就問陪同的車間主任，“你沒有感覺到效率浪費嗎？”

　　“什么浪費？”，這個車間主任在這個車間里已經呆了十幾年，對車間的一事一物相當熟悉，已經習慣了現在的各種“習慣”，這樣的車間現狀實況已經告訴我，他很少閱讀現場管理書籍，至少沒有“改善”的習慣。

　　“你們找頭人員找頭時，需要從絲餅上剝除部分紗線，然后將剝除的紗線直接丟在地面上或者暫存在繞絲筒內，然后找完原絲再拿笤帚對地面上的殘絲打掃，打掃完廢絲放入筐內然后再裝入廢絲袋，每人每次打掃工作和將暫存在繞絲內的紗線收集入廢絲袋花2－3分鐘，你想這是多大的效率損失。你可以算算這一班次損失的總時間?！?

　　“對對對，你說的對，我們每班打掃約20次，就浪費40－60分鐘的時間。”車間主任認真想了想，在心里快速核算了一下，然后說。

　　“目前的這種做法除了影響生產效率外，還會引來其他麻煩，你看看，全公司的紗車輪子幾乎都纏繞著廢絲，紗車就會不易推拉，甚至損害在輪子內的滾珠，造成車子損壞，這就象是自行車的前后車軸都繞進線是一樣的

　　車間主任瞪大了眼睛，是呀，他十幾年卻對這樣的事情熟視無睹。

　　“我觀察了你們廠每個工序，始終找不到為什么紗車輪上有廢絲纏繞的根本原因，事實上，你們也很清楚，只有你們的這個去皮區把絲丟到地上，造成了紗車輪的廢絲纏繞。

　　車間主任頻頻點頭，“怎么解決這個問題呢？”看來這個車間主任已經感覺到我有解決的答案，迫不及待的問道。

　　“這個問題最關鍵的是不要把廢絲丟到地上，對不對？”

　　“對！”

　　“那么把廢絲放在哪里?總不能讓員工把滿把的廢絲每次都送到廢絲袋子里。”廢絲袋子在車間的一角，離去皮區很近，但是每次都走上那么幾步仍然是不適合的。

　　華北平原上每年都種植大量的棉花，每年秋季到來的時候，農民就進入了收獲季節，三三兩兩的忙碌在田間——拾棉花。

　　“你見過農村拾棉花嗎？”

　　“見過，他們拾棉花用的是圍裙，我明白了，太好了”，車間主任一副恍然大悟的樣子。“他們每次將滿把的棉花都裝到帶兜子的圍裙里，然后在地頭上將圍裙里的棉花倒到裝棉花的袋子里?！?

　　“對，就是這樣”，我肯定的說，“你們的員工完全可以這樣，問題就都解決了。注意農民是不會把棉花掉到田里的，你們的員工只要認真也不會把廢絲掉到地上的?！?

　　車間主任十分興奮，握著我的手，“感謝王老師，我們會立即做圍裙的。王老師，您真是太厲害了，您一定多到我們現場幫助我們”

　　“這只是第一步，還有很多點需要改善（KAIZEN）。其實你們的員工只要動腦筋，這些問題他們也是可以發現的，可以解決的?！?

　　“好，好，王老師，今天的收獲太大了，十分感謝！”
很快，車間主任就將圍裙的方案報了上來。
　　方案如下：

　　為找頭人員每人配備一圍裙，為便于裝殘絲可將圍裙尺寸適當增大20(長)cm×15（寬）cm，上口增加皮筋將其縮小以防殘絲外漏；腰圍系帶子各1米長，脖頸系帶長為30厘米長；

　　使用材料和大體投資額：

　　1、絲綢布約30米，金額30米×20元/米＝600元

　　2、皮筋8米，金額8米×0.8元/米＝6.4元

　　改善后的效果：

　　1、地面整潔，沒有多余殘絲纏繞在車輪上避免紗車損壞隱患（因紗車輪子無雜物纏繞，易推拉），同時提高效率。

　　2、節省掃地時間及重復勞動，每班可節約40－60分鐘。一天節約一人半個班（4小時）的勞動量，平均每天節約工資350元。

　　3、工作程序得到簡化（即不需要先將殘絲放入絲筒或地面上，再由找頭人員進行打掃）。

　　看了這個方案我很高興，但是高興之余，我還是感覺應該和這個車間主任和公司的高層交流一下，盡管這個方案已經獲得公司高層的批準。

　　交流的內容如下：

　　員工在現場的“改善”活動應本著“盡量不花錢或者花少量的錢”的原則把事情做成，這是改善的初衷。如果花較大量的錢做這件事，做改善活動就會給企業的經營者帶來“改善”就是花錢、是企業的累贅的感覺，改善活動就會受阻。今井正明在《現場改善入門》這本書里強調，目錄工程師不是企業需要的，每次在企業的設備不能滿足生產要求時應首先考慮對現有的設備進行改造，而不是找目錄工程師購買那些目錄清單中的設備，企業由此可以少花很多資金，也達到了企業生產的要求，更重要的是培養了熟悉設備的人員和改善設備的人員。

　　上述方案雖然解決了問題，但完全可以花很少的錢。實際上農民拾棉花的圍裙完全沒有上述方案中所提及的圍裙精致，這些圍裙是農民自己做的，而且耐用，也同樣滿足了要求。也就是說上述方案中的圍裙奢侈了，為什么要用絲綢做呢？裝在里面的是廢絲，僅僅是收集作用，是過度滿足要求。其實，員工完全可以利用現在的廢絲袋子（塑料編織袋）裁剪成三段，縫制成和農民拾棉花類似的圍裙，誰去縫制呢？員工自己，找頭區的員工部分為女性，相信對她們來說不是什么難事。

　　假如縫制女工沒有縫紉機，企業也沒有縫紉機，怎么辦？在很多企業里這種情況下很多人員都在等，其實在精益生產方式文化下的企業里，員工總能找到解決問題的方法，甚至將這些編織袋的材料帶到自己的家里自己縫制。當然，很多企業都應該尋求文化的改變，使企業員工完成“做事情”到“做事業”的觀念轉變，真正的和企業融為一體，追求“盡善盡美”（精益思想的五大原則之一）。

　　我相信當我把這些內容和這個企業的高層和車間主任交流時，他們會采取最適合提高他們生產效率的“圍裙”。（王洪星）

來源：中國管理傳播網